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鞋厂成型粘接常见问题及其解决方法
来源: 广州市静杰鞋材有限公司 发布时间: 2019-06-20



常见问题1:
胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)

可能原因:

1、橡胶没有打磨或打磨不够粗;
2、打磨后橡胶粉末没有清洁干净;
3、鞋底没有上处理剂或上错处理剂;
4、处理剂没有烘干或烘干温度太低;
5、胶粘剂中硬化剂添加量不够。

解决方法:

1、橡胶底尽量磨至光滑面消失,并清除粉末;
2、准确辨认鞋材,选择对应处理剂;
3、处理剂一定要完全烘干才能上胶;
4、胶粘剂中应多加硬化剂,添加范围2-8%;
5、处理剂加入1-2%硬化剂;
6、EVA底涂处理剂用紫外灯照射效果更好。

常见问题2:
胶膜全部走向鞋底(鞋面底脱胶)

可能原因:

1、真皮、PU胶覆膜皮打磨不够深;
2、人造革面没有上处理剂或上错处理剂;
3、处理剂没有干;
4、油皮没有上油皮处理剂或用量不够。

解决方法:

1、尽量打磨深一点,最好处处白色起毛;
2、人造革面应选择相应的处理剂处理;
3、油皮打磨要比一般真皮深,应先用处理剂处理烘干;
4、处理剂一定要完全烘干才能上胶。
常见问题3:
(鞋面底脱胶)面底均有胶但粘不上或粘力差
可能原因:

1、加压不到位;
2、加压不及时;
3、加热温度过高,造成增塑剂移行,或温度太低,胶粘剂不能完全活化。

解决方法:
1、鞋底配对尺寸,想方法加压到位,围边鞋鞋边最好选用锤子压贴或轻滚轮滚压。
2、将加压机与最后一节烘箱的距离调整到适当的位置(大约为烘箱长度的2/3);
3、控制好烘箱的温度和流水线的速度。

常见问题4:
面底均有胶但胶膜会拉丝或粘力很差

可能原因:

1、处理剂没有干;
2、胶粘剂没有烘干;
3、烘箱温度过高,造成胶膜软化;
4、鞋从烘箱出来冷却不够;
5、胶粘剂的抗拉丝级别不够。

解决方法:

1、处理刑一定干燥后才能上胶;
2、胶粘剂一定要完全干燥才能贴合;
3、控制好烘箱的温度,一般控制在55-65℃;
4,烘箱与加压机距离再拉开些;
5、选用抗拉丝的胶粘剂。
常见问题5:
有些部位粘得很好但有些部位却脱胶

可能原因:

1、打磨不均匀;
2、加压不到位;
3、涂胶不均匀;
4、贴合、加压不及时。

解决方法:

1、打磨不均匀;
2、调整鞋楦尺寸,提高加压力度及延长时间;
3、涂胶要均匀,不能有积胶、欠胶现象发生;
4、一般要在粘性维持时间内完成贴合、加压工序。

常见问题6:
泛黄

可能原因:

l、胶粘剂的耐黄级别不够;
2、硬化剂的耐黄性差或用量太大;
3、材料本身会导致胶粘剂变黄;
4、B粉用量太大;
5、沾边的胶粘剂清理。

解决方法:

1、选用耐黄变的胶粘剂
2、选择耐黄变性能较好的硬化剂,并控制好用量;
3、换材料;
4、处理白色或透明橡胶,B粉应少加,一般控制在1-2%之间。
5、清理沾边的胶粘剂。

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